Como um fabricante químico global transformou a segurança no trabalho com as soluções de IA da ZeroIncidents
- 83%
- Melhoria da segurança
- 42%
- Poupança de custos
- 295%
- ROI
A oportunidade
4 de fevereiro de 2026 | dennis.brouwer | Testemunhos ZeroIncidents
Pontos-chave
- ** Monitorização contínua**: 53 câmaras monitorizadas em contínuo durante um ano inteiro. Mais de 464 000 horas de monitorização de segurança em direto com IA
- ** Alertas atempados**: 7671 infrações de conformidade detetadas, garantindo alertas e intervenções atempados
- ** Forte adoção**: avaliação do cliente de 4,85/5; forte adoção e retorno positivo
- Melhorias significativas de segurança: a implementação do sistema de monitorização de segurança com IA da ZeroIncidents resultou numa redução de 83 % nas infrações às regras de segurança e numa diminuição de 30 % nos incidentes relacionados com empilhadores.
- Cobertura abrangente: 60 câmaras com IA monitorizam a utilização de EPI, a segurança dos empilhadores e os eventos de emergência em toda a instalação.
- ROI rápido: o sistema gerou um retorno do investimento de 295 %, com um período de retorno de apenas 4,1 meses.
- Transformação cultural: para além das métricas, a implementação promoveu uma cultura de segurança mais forte, com os colaboradores a assumirem maior responsabilidade pelas práticas de segurança.
Perfil do cliente
Setor: indústria química (resina, PET)
Dimensão: grande unidade de produção com mais de 800 colaboradores
Localização: Índia Capacidade de produção: 900 000 toneladas por ano
O cliente é um líder mundial da indústria química, especializado na produção de PET (politereftalato de etileno) e de produtos de resina. A sua unidade na Índia é um dos seus principais locais de produção e desempenha um papel crucial na sua cadeia de abastecimento global. Com um forte compromisso com a sustentabilidade, a segurança e a excelência operacional, pretendia reforçar a segurança no trabalho e a conformidade nesta localização estratégica.
O desafio
Apesar de ter protocolos de segurança estabelecidos, a unidade do cliente enfrentava vários desafios para manter um cumprimento consistente da segurança em toda a sua extensa operação:
- Utilização inconsistente de EPI: a monitorização manual não conseguia garantir a utilização consistente do equipamento de proteção individual exigido em todos os turnos e áreas.
- Preocupações com a segurança dos empilhadores: a intensa atividade logística da unidade representava riscos permanentes devido à circulação de empilhadores em espaços partilhados.
- Limitações na resposta a emergências: os sistemas tradicionais de deteção de emergências não tinham a rapidez e a precisão necessárias para uma resposta rápida.
- Escala e complexidade: numa unidade de grande dimensão, com várias áreas de produção, a monitorização manual da segurança consumia muitos recursos e era inconsistente.
- Dificuldades de documentação: manter registos completos de conformidade de segurança para efeitos regulamentares era moroso e, muitas vezes, incompleto.
A direção de EHS explicou assim a situação: «Na indústria química, a segurança não é apenas uma prioridade: é um requisito fundamental. Apesar de todos os nossos esforços com as abordagens tradicionais, continuávamos a ter demasiados incumprimentos de segurança. Precisávamos de uma solução que assegurasse a monitorização contínua de toda a unidade e que, ao mesmo tempo, nos ajudasse a construir uma cultura de segurança mais forte.»
A solução
Após uma avaliação aprofundada das suas necessidades, o cliente fez parceria com a ZeroIncidents para implementar, em março de 2024, um sistema abrangente de monitorização de segurança com IA em toda a unidade:
1. Rede abrangente de câmaras
- 60 câmaras com IA instaladas estrategicamente em toda a unidade
- Cobertura centrada nas áreas de alto risco: zonas de produção, zonas de carga, áreas de armazenagem de químicos e corredores de transporte
- Integração com a infraestrutura de segurança existente, sempre que possível
2. Monitorização de segurança em várias frentes
- Deteção da utilização de EPI:
- Monitorização em tempo real do equipamento de segurança exigido, incluindo capacetes, óculos de segurança, coletes de alta visibilidade, máscaras respiratórias e luvas resistentes a químicos
- Requisitos de EPI configurados por zona, de acordo com os perigos específicos de cada área
- Alertas imediatos em caso de incumprimento
- Monitorização da segurança dos empilhadores:
- Deteção de operações inseguras com empilhadores, incluindo excesso de velocidade, acesso não autorizado e violações de distância
- Monitorização da interação entre peões e empilhadores, para prevenir colisões
- Verificação da segurança na carga e descarga
- Deteção de eventos de emergência:
- Identificação de escorregões e quedas
- Deteção de derrames de químicos
- Reforço da deteção de fumo e incêndio
- Acesso não autorizado a áreas restritas
3. Sistema de alertas inteligente
- Notificações em tempo real para os supervisores de área por e-mail e Microsoft Teams.
- Para além dos alertas em tempo real, resumos diários por e-mail.
- Os eventos de emergência são notificados por alertas de texto. Recentemente, passámos também a suportar telemóvel e WhatsApp.
Resumos diários por e-mail
4. Plataforma de análise abrangente
- Painéis de conformidade em tempo real para a gestão
- Acompanhamento do desempenho de segurança por departamento
- Análise de tendências em diferentes parâmetros de segurança
- Padrões de conformidade por turno
- Integração com o sistema de gestão da segurança existente na fábrica
O painel de gestão, com as métricas de conformidade em tempo real por departamento
Processo de implementação
A implementação seguiu a nossa abordagem estruturada:
- Avaliação e planeamento (4 semanas)
- Levantamento completo da unidade e mapeamento de riscos
- Entrevistas às partes interessadas e recolha de requisitos
- Otimização do posicionamento das câmaras
- Avaliação da infraestrutura de rede
- Implementação e integração (6 semanas)
- Instalação faseada do hardware, para minimizar a perturbação das operações
- Configuração do edge computing para o processamento em tempo real
- Integração com as câmaras de segurança e os sistemas de segurança existentes
- Implementação de modelos de IA à medida para ambientes da indústria química
- Treino e calibração (3 semanas)
- Afinação dos modelos para as condições ambientais específicas
- Programas de sensibilização dos colaboradores e demonstrações do sistema
- Formação dos supervisores nos protocolos de resposta a alertas
- Ajuste dos limiares para reduzir os falsos positivos
- Melhoria contínua (em curso)
- Revisões de desempenho quinzenais
- Atualizações dos modelos com base em novos requisitos de segurança
- Expansão a novos casos de uso, de acordo com as necessidades emergentes
Resultados
Após apenas um mês de funcionamento, os resultados já eram significativos, e continuaram a melhorar nos meses seguintes:
Melhorias de segurança
- Redução de 83 % nas infrações às regras de segurança em toda a unidade
- Diminuição de 76 % nos incidentes relacionados com empilhadores
- Melhoria de 92 % no tempo médio de resposta a emergências
- 100 % de conformidade nas áreas de manuseamento de químicos de maior risco
Impacto operacional
- Redução de 32 % nas paragens de trabalho relacionadas com a segurança
- Melhores resultados nas auditorias regulamentares, com documentação completa
- Cultura de segurança reforçada, em que o cumprimento por parte dos colaboradores se reforça a si próprio
- Menos absentismo por lesões ligeiras
Impacto financeiro
- Poupança anual projetada de 18,7 M₹ em potenciais custos de responsabilidade e de acidentes
- Redução de 24 % nos prémios de seguro
- ROI de 295 % projetado para o primeiro ano
- Período de retorno de apenas 4,1 meses
Quantificar o progresso: tendências ao longo do tempo
Desde a implementação, em março de 2024, o cliente tem observado uma melhoria consistente das métricas de segurança em toda a unidade:
Resumo das tendências de eventos ao longo de 1 ano
Esta tendência sublinha a eficácia a longo prazo da nossa solução na promoção de um ambiente de trabalho mais seguro e no reforço de uma cultura de segurança na organização.
Desafios da implementação e soluções
O projeto enfrentou vários desafios próprios do ambiente da indústria química:
- Particularidades do ambiente químico
- Desafio: químicos agressivos, vapor e iluminação variável a afetar o desempenho das câmaras
- Solução: implementação de caixas de câmara especializadas, resistentes a químicos, e de algoritmos de iluminação adaptativa
- Requisitos de EPI complexos
- Desafio: áreas diferentes a exigir combinações específicas de EPI
- Solução: configuração por zonas, com parâmetros de deteção ajustados a cada área de produção
- Integração com sistemas antigos
- Desafio: ligação a sistemas mais antigos de gestão da segurança e da produção
- Solução: desenvolvimento de API e middleware à medida, para garantir um fluxo de dados sem falhas
- Requisitos multilingues
- Desafio: uma força de trabalho diversa, a precisar de alertas e de formação em várias línguas
- Solução: interface e sistema de alertas multilingues, em hindi, inglês e línguas regionais
A monitorização da segurança dos empilhadores em ação numa zona de carga
Fatores-chave de sucesso
Vários elementos foram decisivos para o sucesso do projeto:
- Patrocínio da gestão de topo: forte apoio da equipa de liderança da Indorama Ventures
- Envolvimento transversal: colaboração entre EHS, operações, TI e representantes dos trabalhadores
- Implementação faseada: uma introdução gradual, que deu espaço para ajustar e aprender
- Reforço positivo: foco na melhoria e não na punição
- Comunicação contínua: informação regular e transparência sobre os objetivos do sistema
- Integração cultural: alinhamento com os programas e valores de segurança existentes
Testemunho do cliente
«O sistema de monitorização de segurança com IA da ZeroIncidents transformou a forma como abordamos a segurança no trabalho na nossa unidade. A informação em tempo real e a cobertura abrangente permitiram-nos identificar e resolver os problemas de segurança antes de se tornarem incidentes. Para além da redução impressionante das infrações, assistimos a uma mudança de fundo na nossa cultura de segurança. Os colaboradores assumem agora maior responsabilidade pelas práticas de segurança, sabendo que existe uma monitorização consistente. O sistema tornou-se um parceiro inestimável do nosso compromisso de garantir que todos regressam a casa em segurança, todos os dias.»
— Sr. Ravikant A., EHS Lead.
Visão geral da tecnologia
A nossa solução para o cliente recorre a várias tecnologias avançadas para assegurar uma monitorização abrangente da segurança:
IA de visão computacional
- Modelos treinados à medida para ambientes da indústria química
- Deteção multiclasse para vários tipos de EPI e de infrações de segurança
- Algoritmos adaptativos, que funcionam em condições industriais exigentes
- Capacidade de aprendizagem contínua, para melhorar ao longo do tempo
Arquitetura de edge computing
- Processamento local para dados operacionais sensíveis
- Análise de baixa latência para intervenções de segurança em tempo real
- Processamento distribuído por localizações estratégicas da unidade
- Sistemas redundantes para garantir uma monitorização contínua
Análise inteligente
- Reconhecimento de padrões para identificar problemas de segurança recorrentes
- Capacidades preditivas para antecipar potenciais perigos
- Relatórios abrangentes para a conformidade regulamentar
- Informação acionável para melhorar o programa de segurança
ZeroIncidents – mais segurança na indústria química através da IA de visão
A nossa solução abrangente de monitorização de segurança deu ao cliente ferramentas poderosas para transformar a segurança no trabalho na sua unidade. Através de deteção automatizada, alertas inteligentes e análises abrangentes, a ZeroIncidents ajudou não só a reduzir as infrações, mas também a reforçar a eficiência operacional e a cultura de segurança.
O cliente pode agora conduzir os seus processos de fabrico químico com confiança, sabendo que a segurança está a ser continuamente monitorizada e melhorada. Esta parceria bem-sucedida exemplifica a forma como as soluções inovadoras de visão computacional da ZeroIncidents podem transformar a segurança industrial através de tecnologia de IA avançada.
Conclusão
Este caso de estudo demonstra como a tecnologia de visão com IA pode transformar a gestão da segurança em ambientes da indústria química. Ao fornecer monitorização contínua, retorno imediato e informação acionável, a nossa solução de monitorização de segurança permitiu à unidade do cliente criar um local de trabalho significativamente mais seguro, melhorando ao mesmo tempo a eficiência operacional.
O sucesso desta implementação levou a conversas sobre a extensão do sistema a outras unidades no mundo, com a implementação no norte da Índia a servir de modelo de boas práticas na gestão da segurança reforçada por IA.
Enfrenta desafios de segurança semelhantes nas suas operações industriais? Contacte hoje a ZeroIncidents para saber como as nossas soluções de monitorização de segurança com IA podem transformar a sua abordagem à segurança no trabalho e à conformidade.