Comment un chimiste mondial a transformé la sécurité au travail grâce aux solutions d'IA de ZeroIncidents
- 83%
- Amélioration de la sécurité
- 42%
- Économies
- 295%
- ROI
L'opportunité
4 février 2026 | dennis.brouwer | Témoignages ZeroIncidents
Points clés
- ** Surveillance continue** : 53 caméras surveillées en continu pendant une année entière. Plus de 464 000 heures de surveillance de sécurité en direct par l'IA
- ** Alertes rapides** : 7 671 manquements aux règles détectés, pour des alertes et des interventions rapides
- ** Forte adoption** : note client de 4,85/5, forte adoption et retours positifs
- Des améliorations notables de la sécurité : la mise en place du système de surveillance de la sécurité par IA de ZeroIncidents s'est traduite par une réduction de 83 % des manquements aux règles de sécurité et par une baisse de 30 % des incidents liés aux chariots élévateurs.
- Une couverture complète : 60 caméras dotées d'IA surveillent le port des EPI, la sécurité des chariots élévateurs et les situations d'urgence sur l'ensemble du site.
- Un retour sur investissement rapide : le système a généré un retour sur investissement de 295 %, avec un délai d'amortissement de seulement 4,1 mois.
- Une transformation culturelle : au-delà des indicateurs, le projet a renforcé la culture sécurité, les salariés s'appropriant davantage les pratiques de sécurité.
Profil du client
Secteur : industrie chimique (résine, PET)
Taille : grand site de production de plus de 800 salariés
Implantation : Inde Capacité de production : 900 000 tonnes par an
Le client est un leader mondial de l'industrie chimique, spécialisé dans la production de PET (polyéthylène téréphtalate) et de résines. Son site en Inde est l'un de ses principaux sites de production et joue un rôle crucial dans sa chaîne d'approvisionnement mondiale. Fortement engagé en faveur de la durabilité, de la sécurité et de l'excellence opérationnelle, il souhaitait renforcer la sécurité au travail et la conformité sur ce site stratégique.
Le défi
Malgré des protocoles de sécurité établis, le site du client peinait à maintenir un respect constant des règles de sécurité sur l'ensemble de ses vastes installations :
- Un port des EPI inégal : le contrôle manuel ne permettait pas de garantir le port constant des équipements de protection individuelle requis à tous les postes et dans toutes les zones.
- Des inquiétudes sur la sécurité des chariots élévateurs : l'activité logistique intense du site entraînait des risques permanents liés aux déplacements de chariots dans des espaces partagés.
- Des limites dans la réponse aux urgences : les systèmes classiques de détection d'urgence manquaient de la rapidité et de la précision nécessaires à une intervention rapide.
- Taille et complexité : sur un grand site réparti en plusieurs zones de production, la surveillance manuelle de la sécurité mobilisait beaucoup de ressources et restait inégale.
- Des difficultés de documentation : tenir des registres complets de conformité à des fins réglementaires prenait beaucoup de temps et restait souvent incomplet.
La direction HSE a décrit la situation ainsi : « Dans l'industrie chimique, la sécurité n'est pas seulement une priorité, c'est une exigence fondamentale. Malgré tous nos efforts avec les approches traditionnelles, nous avions encore trop de manquements aux règles de sécurité. Il nous fallait une solution capable d'assurer une surveillance continue de l'ensemble du site tout en nous aidant à bâtir une culture sécurité plus forte. »
La solution
Après une évaluation approfondie de ses besoins, le client s'est associé à ZeroIncidents pour déployer, en mars 2024, un système complet de surveillance de la sécurité par IA sur l'ensemble de son site :
1. Un réseau complet de caméras
- 60 caméras dotées d'IA, installées à des emplacements stratégiques sur tout le site
- Une couverture centrée sur les zones à haut risque : ateliers de production, zones de chargement, stockages de produits chimiques et couloirs de circulation
- Intégration, lorsque c'était possible, à l'infrastructure de sécurité existante
2. Une surveillance de la sécurité à plusieurs volets
- Détection du port des EPI :
- Un contrôle en temps réel des équipements de sécurité requis, notamment casques, lunettes de sécurité, gilets haute visibilité, masques respiratoires et gants résistant aux produits chimiques
- Des exigences d'EPI configurées par zone, selon les dangers propres à chacune
- Des alertes immédiates en cas de non-respect
- Surveillance de la sécurité des chariots élévateurs :
- Détection des conduites dangereuses, notamment les excès de vitesse, les accès non autorisés et le non-respect des distances
- Suivi des interactions entre piétons et chariots, pour éviter les collisions
- Vérification de la sécurité lors du chargement et du déchargement
- Détection des situations d'urgence :
- Identification des glissades et des chutes
- Détection des déversements de produits chimiques
- Renforcement de la détection de fumée et d'incendie
- Accès non autorisé aux zones à accès restreint
3. Un système d'alerte intelligent
- Des notifications en temps réel aux responsables de zone par e-mail et Microsoft Teams.
- En plus des alertes en temps réel, des synthèses quotidiennes par e-mail.
- Les situations d'urgence sont signalées par SMS. Nous avons récemment ajouté la prise en charge du mobile et de WhatsApp.
Synthèses quotidiennes par e-mail
4. Une plateforme d'analyse complète
- Des tableaux de bord de conformité en temps réel pour la direction
- Un suivi de la performance sécurité par service
- Une analyse des tendances sur différents paramètres de sécurité
- Les schémas de conformité par poste
- Intégration au système de management de la sécurité existant de l'usine
Le tableau de bord de la direction, avec les indicateurs de conformité en temps réel par service
Le déroulement de la mise en œuvre
La mise en œuvre a suivi notre démarche structurée :
- Évaluation et planification (4 semaines)
- Visite complète du site et cartographie des risques
- Entretiens avec les parties prenantes et recueil des besoins
- Optimisation de l'emplacement des caméras
- Évaluation de l'infrastructure réseau
- Déploiement et intégration (6 semaines)
- Installation du matériel par phases, pour limiter les perturbations de l'exploitation
- Mise en place de l'edge computing pour le traitement en temps réel
- Intégration aux caméras de sécurité et aux systèmes de sécurité existants
- Déploiement de modèles d'IA sur mesure pour les environnements de l'industrie chimique
- Entraînement et calibrage (3 semaines)
- Ajustement fin des modèles aux conditions ambiantes propres au site
- Programmes de sensibilisation du personnel et démonstrations du système
- Formation de l'encadrement aux protocoles de réponse aux alertes
- Ajustement des seuils pour réduire les faux positifs
- Amélioration continue (en cours)
- Revues de performance toutes les deux semaines
- Mises à jour des modèles selon les nouvelles exigences de sécurité
- Extension à d'autres cas d'usage selon les besoins émergents
Résultats
Après un mois d'exploitation seulement, les résultats étaient déjà significatifs, et ils ont continué de s'améliorer au fil des mois suivants :
Améliorations de la sécurité
- 83 % de réduction des manquements aux règles de sécurité sur l'ensemble du site
- 76 % de baisse des incidents liés aux chariots élévateurs
- 92 % d'amélioration du délai moyen de réponse aux urgences
- 100 % de conformité dans les zones de manipulation de produits chimiques les plus à risque
Impact opérationnel
- 32 % de réduction des arrêts de travail liés à la sécurité
- De meilleurs résultats aux audits réglementaires, grâce à une documentation complète
- Une culture sécurité renforcée, où le respect des règles par les salariés s'entretient de lui-même
- Un absentéisme réduit pour blessures légères
Impact financier
- 18,7 M₹ d'économies annuelles projetées sur les coûts potentiels de responsabilité et d'accidents
- 24 % de réduction des primes d'assurance
- Retour sur investissement de 295 % projeté sur la première année
- Délai d'amortissement de seulement 4,1 mois
Mesurer les progrès : les tendances dans le temps
Depuis la mise en œuvre en mars 2024, le client observe une amélioration constante des indicateurs de sécurité sur l'ensemble de son site :
Synthèse des tendances des événements sur 1 an
Cette tendance souligne l'efficacité à long terme de notre solution pour favoriser un environnement de travail plus sûr et ancrer une culture sécurité dans l'organisation.
Difficultés de mise en œuvre et solutions
Le projet a rencontré plusieurs difficultés propres à l'environnement de l'industrie chimique :
- Les contraintes de l'environnement chimique
- Difficulté : des produits chimiques agressifs, de la vapeur et un éclairage variable, qui affectent les performances des caméras
- Solution : déploiement de boîtiers de caméra spécialisés, résistant aux produits chimiques, et d'algorithmes d'éclairage adaptatifs
- Des exigences d'EPI complexes
- Difficulté : des zones différentes exigeant chacune une combinaison précise d'EPI
- Solution : une configuration par zone, avec des paramètres de détection adaptés à chaque zone de production
- Intégration aux systèmes existants
- Difficulté : se connecter à d'anciens systèmes de gestion de la sécurité et de la production
- Solution : développement d'API et d'un middleware sur mesure, pour un flux de données continu
- Exigences multilingues
- Difficulté : un personnel diversifié, qui a besoin d'alertes et de formations en plusieurs langues
- Solution : une interface et un système d'alerte multilingues, en hindi, en anglais et dans les langues régionales
La surveillance de la sécurité des chariots élévateurs en action dans une zone de chargement
Facteurs clés de succès
Plusieurs éléments ont été déterminants pour la réussite du projet :
- Le soutien de la direction : un appui fort de l'équipe dirigeante d'Indorama Ventures
- Une implication transverse : une collaboration entre le HSE, l'exploitation, l'informatique et les représentants des salariés
- Une mise en œuvre par phases : un déploiement progressif, qui laisse le temps d'ajuster et d'apprendre
- Le renforcement positif : l'accent mis sur l'amélioration plutôt que sur la sanction
- Une communication continue : des points réguliers et de la transparence sur les objectifs du système
- L'intégration culturelle : un alignement sur les programmes et les valeurs de sécurité existants
Témoignage du client
« Le système de surveillance de la sécurité par IA de ZeroIncidents a transformé notre approche de la sécurité au travail sur notre site. Les informations en temps réel et la couverture complète nous permettent d'identifier et de traiter les problèmes de sécurité avant qu'ils ne deviennent des incidents. Au-delà de la baisse impressionnante des manquements, nous constatons un changement de fond dans notre culture sécurité. Les salariés s'approprient davantage les pratiques de sécurité, sachant qu'une surveillance constante est en place. Le système est devenu un partenaire inestimable de notre engagement : que chacun rentre chez soi en sécurité, chaque jour. »
— M. Ravikant A., EHS Lead.
Aperçu de la technologie
La solution mise en place pour le client s'appuie sur plusieurs technologies avancées pour assurer une surveillance complète de la sécurité :
IA de vision par ordinateur
- Des modèles entraînés sur mesure pour les environnements de l'industrie chimique
- Une détection multiclasse pour différents types d'EPI et de manquements à la sécurité
- Des algorithmes adaptatifs, qui fonctionnent dans des conditions industrielles difficiles
- Des capacités d'apprentissage continu, pour s'améliorer dans le temps
Architecture d'edge computing
- Un traitement sur site pour les données d'exploitation sensibles
- Une analyse à faible latence, pour des interventions de sécurité en temps réel
- Un traitement réparti sur des emplacements stratégiques du site
- Des systèmes redondants pour garantir une surveillance continue
Analyse intelligente
- La reconnaissance de schémas, pour repérer les problèmes de sécurité récurrents
- Des capacités prédictives, pour anticiper les dangers potentiels
- Un reporting complet pour la conformité réglementaire
- Des enseignements exploitables pour améliorer le programme de sécurité
ZeroIncidents – la sécurité de l'industrie chimique renforcée par l'IA de vision
Notre solution complète de surveillance de la sécurité a donné au client des outils puissants pour transformer la sécurité au travail sur son site. Grâce à la détection automatisée, aux alertes intelligentes et à des analyses complètes, ZeroIncidents a contribué non seulement à réduire les manquements, mais aussi à renforcer l'efficacité opérationnelle et la culture sécurité.
Le client peut désormais conduire ses procédés de fabrication chimique en toute confiance, en sachant que la sécurité est surveillée et améliorée en continu. Ce partenariat réussi illustre la manière dont les solutions innovantes de vision par ordinateur de ZeroIncidents peuvent transformer la sécurité industrielle grâce à une technologie d'IA avancée.
Conclusion
Cette étude de cas montre comment la vision par IA peut transformer la gestion de la sécurité dans l'industrie chimique. Grâce à une surveillance continue, à un retour d'information immédiat et à des enseignements exploitables, notre solution de surveillance de la sécurité a permis au site du client de créer un lieu de travail nettement plus sûr tout en améliorant l'efficacité opérationnelle.
Le succès de cette mise en œuvre a ouvert des discussions sur l'extension du système à d'autres sites dans le monde, la mise en œuvre réalisée dans le nord de l'Inde servant de modèle de bonnes pratiques pour une gestion de la sécurité enrichie par l'IA.
Vous rencontrez des enjeux de sécurité similaires dans vos opérations industrielles ? Contactez ZeroIncidents dès aujourd'hui pour découvrir comment nos solutions de surveillance de la sécurité par IA peuvent transformer votre approche de la sécurité au travail et de la conformité.