Cómo un fabricante químico global transformó la seguridad laboral con las soluciones de IA de ZeroIncidents
- 83%
- Mejora de la seguridad
- 42%
- Ahorro de costes
- 295%
- ROI
La oportunidad
4 de febrero de 2026 | dennis.brouwer | Testimonios ZeroIncidents
Claves
- ** Monitorización continua**: 53 cámaras supervisadas de forma ininterrumpida durante un año completo. Más de 464.000 horas de monitorización de seguridad en directo con IA
- ** Alertas oportunas**: 7.671 infracciones de cumplimiento detectadas, lo que garantiza alertas e intervenciones a tiempo
- ** Alta adopción**: valoración del cliente de 4,85/5; alta adopción y opiniones positivas
- Mejoras significativas de seguridad: la implantación del sistema de monitorización de seguridad con IA de ZeroIncidents supuso una reducción del 83 % de las infracciones de las normas de seguridad y una disminución del 30 % de los incidentes relacionados con carretillas elevadoras.
- Cobertura completa: 60 cámaras con IA supervisan el uso de EPI, la seguridad de las carretillas elevadoras y los eventos de emergencia en toda la planta.
- ROI rápido: el sistema generó un retorno de la inversión del 295 %, con un periodo de amortización de solo 4,1 meses.
- Transformación cultural: más allá de las métricas, la implantación impulsó una cultura de seguridad más sólida, en la que los empleados asumen más responsabilidad sobre las prácticas de seguridad.
Perfil del cliente
Sector: fabricación química (resina, PET)
Tamaño: gran planta de fabricación con más de 800 empleados
Ubicación: India Capacidad de producción: 900.000 toneladas al año
El cliente es un líder mundial de la industria química, especializado en la producción de PET (tereftalato de polietileno) y productos de resina. Su planta en la India es uno de sus principales centros de producción y desempeña un papel crucial en su cadena de suministro global. Con un firme compromiso con la sostenibilidad, la seguridad y la excelencia operativa, quería reforzar la seguridad laboral y el cumplimiento en este emplazamiento estratégico.
El reto
Pese a contar con protocolos de seguridad establecidos, la planta del cliente afrontaba varios retos para mantener un cumplimiento uniforme de la seguridad en una operación tan extensa:
- Uso irregular de los EPI: la supervisión manual no podía garantizar el uso constante de los equipos de protección individual exigidos en todos los turnos y áreas.
- Preocupación por la seguridad de las carretillas: la intensa actividad logística de la planta suponía riesgos continuos por el movimiento de carretillas elevadoras en espacios compartidos.
- Limitaciones en la respuesta a emergencias: los sistemas tradicionales de detección de emergencias carecían de la rapidez y la precisión necesarias para una respuesta rápida.
- Escala y complejidad: en una gran planta con varias áreas de producción, la supervisión manual de la seguridad consumía muchos recursos y era irregular.
- Dificultades de documentación: mantener registros completos de cumplimiento de la seguridad con fines normativos llevaba mucho tiempo y a menudo quedaba incompleto.
La dirección de EHS describió así su situación: «En la fabricación química, la seguridad no es solo una prioridad: es un requisito fundamental. A pesar de todos nuestros esfuerzos con los enfoques tradicionales, seguíamos teniendo demasiados incumplimientos de seguridad. Necesitábamos una solución que ofreciera una supervisión continua de toda la planta y que, a la vez, nos ayudara a construir una cultura de seguridad más sólida».
La solución
Tras una evaluación exhaustiva de sus necesidades, el cliente se asoció con ZeroIncidents para implantar en marzo de 2024 un sistema completo de monitorización de seguridad con IA en toda su planta:
1. Red completa de cámaras
- 60 cámaras con IA instaladas estratégicamente por toda la planta
- Cobertura centrada en las áreas de alto riesgo: naves de producción, zonas de carga, almacenes de productos químicos y pasillos de transporte
- Integración con la infraestructura de seguridad existente siempre que fue posible
2. Supervisión de la seguridad en varios frentes
- Detección del uso de EPI:
- Supervisión en tiempo real de los equipos de seguridad exigidos, incluidos cascos, gafas de seguridad, chalecos de alta visibilidad, mascarillas respiratorias y guantes resistentes a productos químicos
- Requisitos de EPI configurados por zona, en función de los peligros propios de cada área
- Alertas inmediatas en caso de incumplimiento
- Supervisión de la seguridad de las carretillas elevadoras:
- Detección de maniobras inseguras, como exceso de velocidad, acceso no autorizado e incumplimiento de las distancias
- Supervisión de la interacción entre peatones y carretillas para evitar colisiones
- Verificación de la seguridad en la carga y descarga
- Detección de eventos de emergencia:
- Identificación de resbalones y caídas
- Detección de derrames de productos químicos
- Refuerzo de la detección de humo e incendios
- Acceso no autorizado a áreas restringidas
3. Sistema de alertas inteligente
- Notificaciones en tiempo real a los supervisores de área por correo electrónico y Microsoft Teams.
- Además de las alertas en tiempo real, resúmenes diarios por correo electrónico.
- Los eventos de emergencia se notifican mediante alertas de texto. Recientemente también hemos habilitado el móvil y WhatsApp.
Resúmenes diarios por correo electrónico
4. Plataforma de analítica completa
- Paneles de cumplimiento en tiempo real para la dirección
- Seguimiento del desempeño en seguridad por departamento
- Análisis de tendencias de distintos parámetros de seguridad
- Patrones de cumplimiento por turno
- Integración con el sistema de gestión de la seguridad existente en la planta
El panel de dirección, con las métricas de cumplimiento en tiempo real por departamento
Proceso de implantación
La implantación siguió nuestro enfoque estructurado:
- Evaluación y planificación (4 semanas)
- Estudio completo de la planta y mapa de riesgos
- Entrevistas con las partes interesadas y recogida de requisitos
- Optimización de la ubicación de las cámaras
- Evaluación de la infraestructura de red
- Despliegue e integración (6 semanas)
- Instalación del hardware por fases para minimizar la alteración de las operaciones
- Puesta en marcha del edge computing para el procesamiento en tiempo real
- Integración con las cámaras de seguridad y los sistemas de seguridad existentes
- Despliegue de modelos de IA a medida para entornos de fabricación química
- Entrenamiento y calibración (3 semanas)
- Ajuste fino de los modelos a las condiciones ambientales específicas
- Programas de sensibilización de la plantilla y demostraciones del sistema
- Formación de los supervisores en los protocolos de respuesta a las alertas
- Ajuste de umbrales para reducir los falsos positivos
- Mejora continua (en curso)
- Revisiones quincenales del rendimiento
- Actualizaciones de los modelos según los nuevos requisitos de seguridad
- Ampliación a nuevos casos de uso según las necesidades que van surgiendo
Resultados
Tras solo un mes de funcionamiento, los resultados ya eran significativos, y siguieron mejorando en los meses siguientes:
Mejoras de seguridad
- 83 % de reducción de las infracciones de las normas de seguridad en toda la planta
- 76 % de disminución de los incidentes relacionados con carretillas elevadoras
- 92 % de mejora del tiempo medio de respuesta a emergencias
- 100 % de cumplimiento en las áreas de manipulación de productos químicos de mayor riesgo
Impacto operativo
- 32 % de reducción de las paradas de trabajo relacionadas con la seguridad
- Mejores resultados en las auditorías normativas gracias a una documentación completa
- Una cultura de seguridad reforzada, en la que el cumplimiento de los empleados se retroalimenta
- Menos absentismo por lesiones leves
Impacto financiero
- 18,7 M₹ de ahorro anual previsto en posibles costes de responsabilidad y accidentes
- 24 % de reducción en primas de seguros
- ROI del 295 % previsto en el primer año
- Periodo de amortización de solo 4,1 meses
Cuantificar el progreso: tendencias a lo largo del tiempo
Desde la implantación en marzo de 2024, el cliente ha observado una mejora constante de las métricas de seguridad en toda su planta:
Resumen de las tendencias de eventos a lo largo de 1 año
Esta tendencia subraya la eficacia a largo plazo de nuestra solución para fomentar un entorno de trabajo más seguro y reforzar una cultura de seguridad en la organización.
Retos de la implantación y soluciones
El proyecto se enfrentó a varios retos propios del entorno de fabricación química:
- Particularidades del entorno químico
- Reto: productos químicos agresivos, vapor e iluminación variable que afectaban al rendimiento de las cámaras
- Solución: despliegue de carcasas de cámara especializadas, resistentes a productos químicos, y algoritmos de iluminación adaptativa
- Requisitos de EPI complejos
- Reto: distintas áreas que exigen combinaciones específicas de EPI
- Solución: configuración por zonas con parámetros de detección personalizados para cada área de producción
- Integración con sistemas heredados
- Reto: conectar con sistemas antiguos de gestión de la seguridad y de la producción
- Solución: desarrollo de API y middleware a medida para garantizar un flujo de datos sin fisuras
- Requisitos multilingües
- Reto: una plantilla diversa que necesita alertas y formación en varios idiomas
- Solución: interfaz y sistema de alertas multilingües, en hindi, inglés e idiomas regionales
La supervisión de la seguridad de las carretillas elevadoras en acción en una zona de carga
Factores clave del éxito
Varios elementos fueron decisivos para el éxito del proyecto:
- Patrocinio de la dirección: un apoyo firme del equipo directivo de Indorama Ventures
- Implicación transversal: colaboración entre EHS, operaciones, TI y los representantes de los empleados
- Implantación por fases: un despliegue gradual que permitió ajustar y aprender
- Refuerzo positivo: el foco puesto en la mejora y no en la sanción
- Comunicación continua: información periódica y transparencia sobre los objetivos del sistema
- Integración cultural: alineación con los programas y los valores de seguridad existentes
Testimonio del cliente
«El sistema de monitorización de seguridad con IA de ZeroIncidents ha transformado nuestra forma de abordar la seguridad laboral en la planta. La información en tiempo real y la cobertura completa nos han permitido identificar y resolver los problemas de seguridad antes de que se conviertan en incidentes. Más allá de la notable reducción de los incumplimientos, hemos visto un cambio de fondo en nuestra cultura de seguridad. Los empleados asumen ahora más responsabilidad sobre las prácticas de seguridad, porque saben que existe una supervisión constante. El sistema se ha convertido en un aliado inestimable de nuestro compromiso de que todos vuelvan a casa sanos y salvos cada día».
— Sr. Ravikant A., EHS Lead.
Resumen de la tecnología
Nuestra solución para el cliente aprovecha varias tecnologías avanzadas para ofrecer una supervisión completa de la seguridad:
IA de visión artificial
- Modelos entrenados a medida para entornos de fabricación química
- Detección multiclase para distintos tipos de EPI e infracciones de seguridad
- Algoritmos adaptativos que funcionan en condiciones industriales exigentes
- Capacidad de aprendizaje continuo para mejorar con el tiempo
Arquitectura de edge computing
- Procesamiento local para los datos operativos sensibles
- Análisis de baja latencia para intervenciones de seguridad en tiempo real
- Procesamiento distribuido en ubicaciones estratégicas de la planta
- Sistemas redundantes para garantizar una supervisión continua
Analítica inteligente
- Reconocimiento de patrones para identificar problemas de seguridad recurrentes
- Capacidades predictivas para anticipar posibles peligros
- Informes completos para el cumplimiento normativo
- Información accionable para mejorar el programa de seguridad
ZeroIncidents – más seguridad en la fabricación química gracias a la IA de visión
Nuestra solución completa de monitorización de la seguridad proporcionó al cliente herramientas potentes para transformar la seguridad laboral en su planta. Mediante la detección automatizada, las alertas inteligentes y una analítica completa, ZeroIncidents no solo ayudó a reducir los incumplimientos, sino que también reforzó la eficiencia operativa y la cultura de seguridad.
El cliente puede ahora operar sus procesos de fabricación química con confianza, sabiendo que la seguridad se supervisa y mejora de forma continua. Esta alianza de éxito ejemplifica cómo las innovadoras soluciones de visión artificial de ZeroIncidents pueden transformar la seguridad industrial mediante una tecnología de IA avanzada.
Conclusión
Este caso de éxito demuestra cómo la tecnología de visión con IA puede transformar la gestión de la seguridad en entornos de fabricación química. Al aportar supervisión continua, información inmediata y datos accionables, nuestra solución de monitorización de la seguridad permitió a la planta del cliente crear un lugar de trabajo mucho más seguro y, a la vez, mejorar la eficiencia operativa.
El éxito de esta implantación ha abierto conversaciones para ampliar el sistema a otras plantas del mundo, con la implantación del norte de la India como modelo de buenas prácticas en la gestión de la seguridad reforzada con IA.
¿Se enfrenta a retos de seguridad similares en sus operaciones de fabricación? Póngase en contacto con ZeroIncidents hoy mismo para saber cómo nuestras soluciones de monitorización de seguridad con IA pueden transformar su enfoque de la seguridad laboral y el cumplimiento.