Como a Avon Seals conseguiu uma inspeção de vedantes em dupla face a alta velocidade com a Jidoka

Com o sistema de inspeção por visão Eagle-Eye da Jidoka, assente em IA, a Avon Seals automatizou o controlo
de qualidade de vedantes de carbono e cerâmica em mais de 28 variantes, melhorando a deteção de defeitos em
40 % e permitindo uma inspeção em dupla face a 120 peças por minuto, com rastreabilidade total.

VISÃO GERAL

A Avon Seals Pvt. Ltd. é um dos maiores fabricantes da Índia de empanques mecânicos para bombas de água agrícolas, domésticas e automóveis.
Os seus produtos servem OEM de referência na Índia, na Europa e nos EUA, o que torna inegociáveis uma qualidade e uma fiabilidade consistentes.
A inspeção manual das duas faces deixava passar microdefeitos, era inconsistente devido à fadiga e não oferecia rastreabilidade.

Com o crescimento da procura, a Avon Seals precisava de uma solução de qualidade mais fiável e escalável,
o que levou à mudança para a inspeção automatizada da Jidoka.

A OPORTUNIDADE

Passar para uma inspeção de qualidade 100 % automatizada exigiu resolver vários desafios:

• Inspecionar as faces superior e inferior num único fluxo contínuo
• Suportar 28 variantes de produto (cor, diâmetro de 20–40 mm, diferenças de acabamento de superfície)
• Detetar microdefeitos a partir de 0,3 mm
• Manter um débito de 120 peças por minuto

A ABORDAGEM DA JIDOKA

• Inspeção por visão com IA em dupla face
• • Duas câmaras sincronizadas inspecionam as faces superior e inferior do vedante.
  • A estação 1 capta imagens da face superior com iluminação de precisão concebida à medida, enquanto a estação 2 inspeciona a face inferior depois de um mecanismo automático de viragem, sem paragens, rodar cada vedante em movimento.
• Deteção e classificação de defeitos de alta precisão
• • O motor de aprendizagem profunda da Jidoka identifica microdefeitos como lascas, enchimentos incompletos, fissuras, linhas de superfície e marcas de lapidação, com sensibilidade >99 % e especificidade >95 %.
  • Cada peça é classificada como OK / NG / retrabalho / verificação manual, consoante a gravidade e as regras definidas.
• Triagem automatizada e integração fluida na linha
• • Os veredictos da inspeção são enviados de imediato ao PLC, que aciona a rejeição pneumática automática das peças NG e das que podem ser retrabalhadas, enquanto as peças OK seguem para a embalagem.
  • O sistema integra-se facilmente nas linhas existentes, sem interromper o fluxo de produção.
• Escalabilidade e análise inteligente
• • Uma única configuração suporta 28 variantes de produto e até 120 peças por minuto, permitindo expansões futuras sem qualquer alteração de hardware.
  • Todos os dados de inspeção são registados com imagens dos defeitos e métricas de produção, alimentando painéis em direto, rastreabilidade e a melhoria contínua da qualidade.

Setor

Indústria geral

Implementações

Tigris com Kompass (IA)

Resultados 1

Resultados 2

O GRANDE GANHO

Ao implementar o Kompass e o Tigris da Jidoka, a Avon Seals alcançou:

Deteção de defeitos 40 % melhor

Apanha de forma consistente microdefeitos como lascas e fissuras, que antes escapavam à inspeção manual.

28 variantes num só sistema

Uma configuração de hardware unificada permite mudar de variante sem tempos de paragem por mudança de série

Débito de 120 peças por minuto

‍

Inspeção em dupla face a alta velocidade, totalmente alinhada com a escala de produção e as exigências de takt time.

>90 % menos trabalho rotineiro para os operadores

A inspeção automatizada elimina os erros causados pela fadiga, aumentando ao mesmo tempo a produtividade e a moral.