Wie Avon Seals mit Jidoka eine schnelle beidseitige Dichtungsprüfung erreichte

Mit Jidokas KI-gestütztem Eagle-Eye-Bildprüfsystem automatisierte Avon Seals die Qualitätskontrolle
von Kohle- und Keramikdichtungen in über 28 Varianten – mit 40 % besserer Fehlererkennung
und beidseitiger Prüfung bei 120 Teilen pro Minute mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

ÜBERBLICK

Avon Seals Pvt. Ltd. ist einer der größten indischen Hersteller von Gleitringdichtungen für Wasserpumpen in Landwirtschaft, Haushalt und Automobil.
Die Produkte gehen an führende OEMs in Indien, Europa und den USA – gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit sind damit nicht verhandelbar.
Die manuelle beidseitige Prüfung führte zu übersehenen Mikrofehlern, ermüdungsbedingten Schwankungen und fehlender Rückverfolgbarkeit.

Mit wachsender Produktionsnachfrage brauchte Avon Seals eine zuverlässigere, skalierbare Qualitätslösung
– und stellte auf die automatisierte Prüfung von Jidoka um.

DIE AUSGANGSLAGE

Der Schritt zur 100 % automatisierten Qualitätsprüfung erforderte die Lösung mehrerer Herausforderungen:

• Ober- und Unterseite in einem einzigen durchgehenden Fluss prüfen
• 28 Produktvarianten unterstützen (Farbe, Durchmesser 20–40 mm, unterschiedliche Oberflächengüten)
• Mikrofehler ab 0,3 mm erkennen
• Einen Durchsatz von 120 Teilen pro Minute halten

DER ANSATZ VON JIDOKA

• Beidseitige KI-Bildprüfung
• • Zwei synchronisierte Kameras prüfen Ober- und Unterseite der Dichtung.
  • Station 1 nimmt die Oberseite mit eigens ausgelegter Präzisionsbeleuchtung auf, Station 2 prüft die Unterseite, nachdem ein automatischer Wendemechanismus jede Dichtung ohne Halt in der Bewegung dreht.
• Hochgenaue Fehlererkennung & Klassifizierung
• • Jidokas Deep-Learning-Engine erkennt Mikrofehler wie Ausbrüche, unvollständige Füllungen, Risse, Oberflächenlinien und Läppspuren mit >99 % Sensitivität und >95 % Spezifität.
  • Jedes Teil wird je nach Schweregrad und Regeln als OK / NG / Nacharbeit / manuelle Prüfung eingestuft.
• Automatische Sortierung & nahtlose Linienintegration
• • Die Prüfergebnisse gehen sofort an die SPS und lösen das automatische pneumatische Ausschleusen von NG- und nacharbeitsfähigen Teilen aus – während OK-Teile zur Verpackung weiterlaufen.
  • Das System fügt sich leicht in bestehende Linien ein, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.
• Skalierbarkeit & intelligente Analytik
• • Ein einziger Aufbau unterstützt 28 Produktvarianten und bis zu 120 Teile pro Minute – künftige Erweiterungen sind ohne Hardware-Änderungen möglich.
  • Alle Prüfdaten werden mit Fehlerbildern und Produktionskennzahlen protokolliert – die Grundlage für Live-Dashboards, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Qualitätsverbesserung.

Branche

Allgemeine Fertigung

Einsatz

Tigris mit Kompass (KI)

Ergebnisse 1

Ergebnisse 2

DER GROSSE GEWINN

Mit Kompass und Tigris von Jidoka erreichte Avon Seals:

40 % bessere Fehlererkennung

Erfasst zuverlässig Mikrofehler wie Ausbrüche und Risse, die der manuellen Prüfung zuvor entgingen.

28 Varianten auf einem System

Ein einheitlicher Hardware-Aufbau ermöglicht den nahtlosen Variantenwechsel ohne Umrüststillstand

Durchsatz von 120 Teilen pro Minute

‍

Schnelle beidseitige Prüfung, voll abgestimmt auf Produktionsvolumen und Taktzeitvorgaben.

>90 % weniger monotone Arbeit für die Bediener

Die automatisierte Prüfung beseitigt ermüdungsbedingte Fehler und steigert zugleich Produktivität und Motivation.