Comment Avon Seals a obtenu une inspection double face à haute cadence avec Jidoka

Grâce au système d'inspection par vision Eagle-Eye de Jidoka, piloté par l'IA, Avon Seals a automatisé le contrôle
qualité des joints en carbone et en céramique sur plus de 28 variantes : une détection des défauts améliorée de
40 % et une inspection double face à 120 pièces par minute, avec une traçabilité complète.

VUE D'ENSEMBLE

Avon Seals Pvt. Ltd. est l'un des plus grands fabricants indiens de garnitures mécaniques pour pompes à eau agricoles, domestiques et automobiles.
Ses produits équipent de grands constructeurs en Inde, en Europe et aux États-Unis : une qualité et une fiabilité constantes ne se négocient donc pas.
L'inspection manuelle des deux faces laissait passer des micro-défauts, variait avec la fatigue et n'offrait aucune traçabilité.

Avec la hausse de la demande, Avon Seals avait besoin d'une solution qualité plus fiable et plus évolutive,
ce qui l'a conduit à adopter l'inspection automatisée de Jidoka.

L'OPPORTUNITÉ

Passer à une inspection qualité automatisée à 100 % supposait de résoudre plusieurs difficultés :

• Inspecter les faces supérieure et inférieure dans un seul flux continu
• Prendre en charge 28 variantes de produit (couleur, diamètre de 20 à 40 mm, états de surface différents)
• Détecter des micro-défauts à partir de 0,3 mm
• Maintenir une cadence de 120 pièces par minute

L'APPROCHE DE JIDOKA

• Inspection double face par vision IA
• • Deux caméras synchronisées inspectent les faces supérieure et inférieure du joint.
  • Le poste 1 capture les images de la face supérieure sous un éclairage de précision sur mesure, tandis que le poste 2 inspecte la face inférieure après qu'un mécanisme de retournement automatique, sans arrêt, a fait pivoter chaque joint en mouvement.
• Détection et classification des défauts de haute précision
• • Le moteur d'apprentissage profond de Jidoka identifie des micro-défauts tels que les éclats, les manques de matière, les fissures, les lignes de surface et les marques de rodage, avec une sensibilité >99 % et une spécificité >95 %.
  • Chaque pièce est classée OK / NG / à reprendre / à vérifier manuellement, selon la gravité et les règles définies.
• Tri automatisé et intégration fluide à la ligne
• • Les verdicts d'inspection sont transmis instantanément à l'automate, qui déclenche l'éjection pneumatique automatique des pièces NG et à reprendre, tandis que les pièces OK poursuivent vers l'emballage.
  • Le système s'intègre facilement aux lignes existantes, sans interrompre le flux de production.
• Évolutivité et analyse intelligente
• • Une seule installation prend en charge 28 variantes de produit et jusqu'à 120 pièces par minute, ce qui permet de futures extensions sans aucune modification matérielle.
  • Toutes les données d'inspection sont consignées avec les images des défauts et les indicateurs de production : de quoi alimenter des tableaux de bord en direct, la traçabilité et l'amélioration continue de la qualité.

Secteur

Industrie générale

Déploiements

Tigris avec Kompass (IA)

Résultats 1

Résultats 2

LE GRAND GAIN

En déployant Kompass et Tigris de Jidoka, Avon Seals a obtenu :

Une détection des défauts améliorée de 40 %

Repère de façon constante des micro-défauts, comme les éclats et les fissures, qui échappaient auparavant à l'inspection manuelle.

28 variantes sur un seul système

Une configuration matérielle unifiée permet de passer d'une variante à l'autre sans arrêt de changement de série

Une cadence de 120 pièces par minute

‍

Une inspection double face à haute cadence, pleinement alignée sur les volumes de production et les exigences de temps de takt.

>90 % de tâches répétitives en moins pour les opérateurs

L'inspection automatisée supprime les erreurs dues à la fatigue, tout en améliorant la productivité et le moral.