Cómo Avon Seals logró una inspección de juntas a doble cara y alta velocidad con Jidoka

Con el sistema de inspección por visión Eagle-Eye de Jidoka, basado en IA, Avon Seals automatizó los controles
de calidad de juntas de carbono y cerámica en más de 28 variantes, con una mejora del
40 % en la detección de defectos y una inspección a doble cara de 120 piezas por minuto con trazabilidad completa.

VISIÓN GENERAL

Avon Seals Pvt. Ltd. es uno de los mayores fabricantes de la India de sellos mecánicos para bombas de agua agrícolas, domésticas y de automoción.
Sus productos abastecen a fabricantes líderes de la India, Europa y Estados Unidos, por lo que una calidad y una fiabilidad constantes no son negociables.
La inspección manual de las dos caras dejaba pasar microdefectos, sufría irregularidades por la fatiga y carecía de trazabilidad.

A medida que crecía la demanda de producción, Avon Seals necesitaba una solución de calidad más fiable y escalable,
lo que impulsó el paso a la inspección automatizada de Jidoka.

LA OPORTUNIDAD

Escalar a una inspección de calidad automatizada al 100 % exigía resolver varios retos:

• Inspeccionar las caras superior e inferior en un único flujo continuo
• Dar soporte a 28 variantes de producto (color, diámetro de 20–40 mm, diferencias de acabado superficial)
• Detectar microdefectos de tan solo 0,3 mm
• Mantener un rendimiento de 120 piezas por minuto

EL ENFOQUE DE JIDOKA

• Inspección por visión con IA a doble cara
• • Dos cámaras sincronizadas inspeccionan las caras superior e inferior de la junta.
  • La estación 1 capta imágenes de la cara superior con una iluminación de precisión a medida, mientras que la estación 2 inspecciona la cara inferior después de que un mecanismo automático de volteo sin paradas gire cada junta en movimiento.
• Detección y clasificación de defectos de alta precisión
• • El motor de aprendizaje profundo de Jidoka identifica microdefectos como desconchados, llenados incompletos, grietas, líneas superficiales y marcas de lapeado con una sensibilidad >99 % y una especificidad >95 %.
  • Cada pieza se clasifica como OK / NG / retrabajo / verificación manual en función de la gravedad y de las reglas.
• Clasificación automatizada e integración fluida en la línea
• • Los veredictos de la inspección se envían al instante al PLC, que activa la expulsión neumática automática de las piezas NG y de las retrabajables, mientras las piezas OK continúan hacia el embalaje.
  • El sistema se integra con facilidad en las líneas existentes sin interrumpir el flujo de producción.
• Escalabilidad y analítica inteligente
• • Una única configuración admite 28 variantes de producto y hasta 120 piezas por minuto, lo que permite ampliaciones futuras sin ningún cambio de hardware.
  • Todos los datos de inspección se registran con imágenes de los defectos y métricas de producción, lo que alimenta paneles en directo, trazabilidad y una mejora continua de la calidad.

Sector

Fabricación general

Despliegues

Tigris con Kompass (IA)

Resultados 1

Resultados 2

EL GRAN LOGRO

Al desplegar Kompass y Tigris de Jidoka, Avon Seals logró:

Un 40 % más de detección de defectos

Detecta de forma constante microdefectos como desconchados y grietas que antes escapaban a la inspección manual.

28 variantes en un solo sistema

Una configuración de hardware unificada permite cambiar de variante sin tiempos de parada por cambio

Un rendimiento de 120 piezas por minuto

‍

Inspección a doble cara de alta velocidad, plenamente alineada con la escala de producción y las exigencias de takt time.

>90 % menos de tareas rutinarias para los operarios

La inspección automatizada elimina los errores por fatiga y, a la vez, mejora la productividad y el ánimo.