Como a NSK Bearings conseguiu uma inspeção fiável de rolamentos a 360° com a Jidoka

Com a infraestrutura de inspeção por visão inteligente da Jidoka, a NSK Bearings automatizou
a inspeção de rolamentos a 360°: menos falsos positivos, mais precisão e inspeção de alta velocidade
de 18 referências numa única estação compacta.

VISÃO GERAL

A NSK Bearing é um fabricante de referência de rolamentos de precisão para aplicações automóveis e industriais.
A produção envolve várias referências, cada uma a exigir um acabamento de superfície irrepreensível e uma precisão dimensional rigorosa.

No entanto, a inspeção visual manual colocava desafios significativos. Os operadores tinham dificuldade em manter a consistência ao inspecionar
grandes volumes, o que levava a defeitos de superfície não detetados, a muitos falsos positivos e a um débito reduzido. Uma inspeção a 360° fiável
e automatizada tornou-se essencial para manter a qualidade, reduzir a dependência humana e apoiar futuras iniciativas
de automação da produção.

A OPORTUNIDADE

Garantir superfícies de rolamento sem defeitos em várias variantes de produto colocava desafios próprios:

• Era necessária uma inspeção completa a 360°, incluindo a superfície do diâmetro interior e a do diâmetro exterior, dentro da área de uma estação compacta.
• Era preciso acomodar 18 referências de peça numa configuração de hardware comum.
• O objetivo era alcançar ciclos de inspeção mais rápidos (<10 segundos por peça), alinhados com os tempos de takt da produção.
• Permitir a rastreabilidade e o destaque dos defeitos, para revisão pelo operador e melhoria contínua.

A ABORDAGEM DA JIDOKA

Imagem a 360° com arquitetura de três câmaras

O rolamento é carregado com um dispositivo de fixação de precisão, concebido para segurar e posicionar cada variante em segurança. Três câmaras industriais captam todas as superfícies críticas:

• A câmara superior capta a face superior.
• A câmara 2 capta o diâmetro interior enquanto a peça roda 360°.
• A câmara 3 capta imagens contínuas do diâmetro exterior durante a mesma rotação.

• Inspeção da face inferior

Concluídas as imagens da face superior, do diâmetro interior e do exterior, a peça é virada automaticamente dentro da mesma estação. A câmara superior capta então a superfície inferior, para garantir a cobertura total.

• Deteção de defeitos por IA

As imagens captadas são processadas pelo motor de aprendizagem profunda Kompass, da Jidoka, que classifica cada rolamento como OK ou não OK em 6 segundos. O sistema identifica defeitos comuns de maquinação e de superfície, como mossas, riscos, marcas de ferramenta ou zonas por lavar, com 98 % de precisão.

• Decisão e manuseamento automatizados

• As peças boas são transferidas para o transportador linear, para as operações a jusante.
• As peças defeituosas são retiradas automaticamente por um mecanismo pneumático de rejeição, garantindo uma separação fluida, sem perturbar o fluxo

• Análise e visualização inteligentes

Cada resultado de inspeção é registado com o destaque visual dos defeitos, permitindo a revisão pelo operador, a análise de tendências e a rastreabilidade.

Setor

Automóvel

Implementações

Tigris com Kompass (IA)

Resultados 1

Resultados 2

O GRANDE GANHO

Uma visão partilhada, resultados notáveis:

98 % de precisão

Identificação fiável de defeitos de superfície em todas as zonas do rolamento.

Mais de 7000 rolamentos inspecionados por dia

Débito elevado, com um tempo de ciclo de 10 segundos.

<0,5 % de falsos positivos

Uma redução enorme face aos anteriores sistemas manuais (>10 %).

Estação compacta (700 × 700 mm)

Área otimizada, que facilita a integração na linha.