3D Infotech réduit de 70 % le temps d'inspection et augmente sa capacité de 300 %

6 février 2026 | dennis.brouwer | Témoignages Vention

3D Infotech réduit de 70 % le temps d'inspection et augmente sa capacité de 300 %

Les points clés

Déployer une automatisation de la métrologie rapide et évolutive

Architecture évolutive :

Le système repose sur une architecture évolutive, conçue pour une croissance à long terme.

Configuration flexible :

L'installation se configure avec souplesse pour accueillir une large gamme de tailles et de géométries de pièces.

Portée étendue :

Le système de rail suspendu permet au cobot de doubler sa portée, pour des pièces plus larges et plus complexes.

Modulaire et prêt pour la simulation :

La conception modulaire, prête pour la simulation, facilite une fabrication rapide et une intégration sans heurt.

LE PROBLÈME

Résoudre les problèmes de régularité et de cadence dans le contrôle qualité de haute précision

Le contrôle qualité (CQ) est reconnu comme l'une des applications les plus exigeantes de l'industrie, surtout lorsqu'il est automatisé. Obtenir une régularité à grande échelle est un défi majeur pour toute organisation : les opérateurs doivent interpréter des plans complexes, réaliser des mesures dans des tolérances extrêmement serrées et maintenir une variation minimale.

Pour aider ses clients à dépasser ces contraintes, 3D Infotech avait besoin d'une solution d'inspection très précise, répétable et flexible, capable de s'adapter à une grande variété de géométries de pièces, de détecter les défauts visuels et dimensionnels grâce à la vision industrielle et à d'autres capteurs, de fonctionner de manière fiable sur plusieurs postes et d'être déployée bien plus vite que les systèmes traditionnels.

Il lui fallait aussi une plateforme qui simplifie la fabrication, réduise la part d'ingénierie sur mesure et offre un déploiement clé en main qui se compte en semaines plutôt qu'en mois.

LE PROJET

Du concept au déploiement en seulement six semaines

3D Infotech s'est associé à Vention pour concevoir et déployer une cellule UMA entièrement automatisée, capable d'assurer la numérisation de haute précision, les rapports GD&T, la détection des écarts dimensionnels et l'inspection visuelle sur un, deux ou trois postes.

Avec la plateforme MachineBuilder de Vention, l'équipe a conçu le système complet à l'aide de l'interface en glisser-déposer et de l'AI Design Assistant, ce qui a triplé la vitesse des itérations de conception. L'environnement numérique a permis de valider virtuellement, très tôt, la portée, les collisions et la faisabilité des trajectoires.

L'installation et la programmation se sont appuyées sur MachineLogic, l'interface sans code de Vention, qui permet de créer des programmes rapidement et de façon interactive. La simulation a garanti que le robot pouvait atteindre toutes les caractéristiques requises avant la fabrication du moindre matériel.

La création instantanée de la nomenclature et du devis a contribué à raccourcir la phase d'achat, conformément à l'objectif de déploiement rapide de 3D Infotech. Le système a été expédié en quelques semaines et pleinement déployé deux semaines après la livraison. Sa structure modulaire a aussi permis des mises à jour et des extensions fluides après l'installation, avec l'ajout de nouveaux composants sans interruption.

LES RÉSULTATS

70 % de temps d'inspection en moins, 300 % de cadence en plus

La cellule UMA Smart Cell de 3D Infotech a marqué un saut mesurable dans la performance du contrôle qualité. L'équipe a réduit de 70 % le temps de numérisation, grâce à la capacité du système à capturer 6,0 millions de points par seconde avec une précision de niveau métrologique. Portée par le logiciel Streamline de 3D Infotech, la solution assure une coordination fluide entre le matériel, l'automatisation et le traitement des données, pour une efficacité maximale. Pour les fabricants de tôlerie automobile, ce niveau de performance ouvre l'accès à une précision et une répétabilité supérieures à celles des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) traditionnelles.

En associant des temps de cycle plus courts à des flux entièrement automatisés, la capacité d'inspection a augmenté de 300 %, ce qui permet aux clients de traiter davantage de pièces par poste avec une intervention minimale des opérateurs. Le passage d'une interprétation manuelle à des flux automatisés et répétables a également contribué à réduire de 50 % les rebuts et les reprises, grâce à une détection plus précoce des écarts dimensionnels et à des données d'inspection de meilleure qualité.

Du point de vue de l'adoption, l'ergonomie intuitive a permis de former les opérateurs en une heure seulement, ce qui réduit la dépendance à une expertise métrologique spécialisée tout en préservant la précision.

Alors que 3D Infotech continue d'étendre son offre d'automatisation de la métrologie, la cellule UMA fournit un modèle reproductible de déploiement rapide, d'extension modulaire et de performance de niveau métrologique dans une grande variété d'environnements industriels.