Ökosystempartner von D&D AI Solutions
KI-gestützte Qualitäts- & Prozessintelligenz
Vision-KI von Jidoka. Integriert von D&D AI Solutions.
KI-gestützte Qualitäts- & Prozessintelligenz
Keine Fehler mehr, die durchrutschen. Weniger Nacharbeit. Mehr Durchsatz. Integrierte Qualität im industriellen Maßstab. Unsere intelligenten Bildverarbeitungssysteme liefern messbare Leistungsverbesserungen über Ihre gesamte Produktionslinie und machen die Qualitätskontrolle vom reaktiven Engpass zum proaktiven Wettbewerbsvorteil.
Wo die Produktionsleistung einbricht
Hersteller verlieren weiterhin Marge durch systemische Schwächen der Qualitätskontrolle, die sich über die Produktionslinie hinweg verstärken.
Engpässe durch manuelle Prüfung
Menschliche Prüfung begrenzt den Durchsatz und bringt Schwankungen mit sich, die mit steigenden Produktionsanforderungen schlecht skalieren.
Stichprobenbasierte Qualitätskontrolle
Statistische Stichproben übersehen kritische Fehler und machen Prozessdrift erst sichtbar, wenn der Schaden bereits entstanden ist.
Späte Fehlererkennung
Werden Qualitätsprobleme erst am Linienende oder im Feld entdeckt, vervielfachen sich die Nacharbeitskosten und die Kundenbeziehung leidet.
Hohe Nacharbeitskosten
Ausschuss, Nacharbeit und Gewährleistungsansprüche zehren an der Marge und stören zugleich Produktionspläne und Kapazitätsplanung.
Schwankungen zwischen Bedienern
Uneinheitliche Prüfstandards über Schichten und Personal hinweg führen zu unvorhersehbaren Qualitätsergebnissen.
Reaktive Qualitätssysteme vernichten Marge. Jeder Fehler, der der Prüfung entgeht, bedeutet entgangenen Umsatz, verschwendete Kapazität und beschädigtes
Kundenvertrauen.
Gemessene industrielle Wirkung
Leistung ist kein Versprechen. Sie ist messbar. Unsere Kunden erzielen dokumentierte Verbesserungen bei kritischen Produktions-KPIs – mit Ergebnissen, die durch kontinuierliche Überwachung und datengestützte Analyse bestätigt sind.
99.9%
Prüfgenauigkeit Gleichbleibende Fehlererkennung in allen Produktionsszenarien, ohne die Schwankungen, die manuellen Prüfprozessen eigen sind.
12K
Teile pro Minute Schnelle Inline-Prüfung, die Qualitätsstandards hält, ohne Durchsatzengpässe oder Produktionsverzögerungen zu verursachen.
35%
Weniger Nacharbeit Frühere Fehlererkennung und Prozesskorrektur senken Ausschussquoten und Nacharbeitskosten in der gesamten Fertigung deutlich.
25%
Produktivitätssteigerung Effizienzgewinne im Betrieb durch den Wegfall manueller Prüfengpässe und weniger qualitätsbedingte Produktionsunterbrechungen.
ROI-Zeitrahmen: Die Investition amortisiert sich in der Regel innerhalb von 8–12 Monaten durch nachweislich geringere Qualitätskosten, höheren Durchsatz und eine bessere Auslastung der Produktionskapazität.
KOMPASS™ – kognitive Produktprüfung
Deep-Learning-basierte Prüfung, die Fehler erkennt, die klassischen Bildverarbeitungssystemen und der menschlichen Prüfung entgehen. KOMPASS™ nutzt fortschrittliche neuronale Netze, die mit Millionen von Produktbildern trainiert wurden, um Mikrofehler, Oberflächenanomalien und Maßabweichungen mit bisher unerreichter Genauigkeit zu erkennen. Ergebnis: Null-Fehler-Fertigung im großen Maßstab. KOMPASS™ macht die Qualitätskontrolle vom reaktiven Kontrollpunkt zum intelligenten Wegbereiter der Produktion.
Inline- & End-of-Line-Prüfung
Flexibler Einsatz über mehrere Produktionsstufen hinweg für eine umfassende Qualitätssicherung.
Erkennung von Mikrofehlern
Erkennt Oberflächenfehler, Maßabweichungen und Materialanomalien, die für klassische Verfahren unsichtbar sind.
Entscheidungslogik in Echtzeit
Sofortige Klassifizierungs- und Routingentscheidungen auf Basis der Fehlerschwere und der Produktionsanforderungen.
Automatische Daten-Rückkopplung
Kontinuierliches Lernen aus Produktionsdaten verbessert die Erkennungsgenauigkeit und passt sich an Prozessschwankungen an.
NAGARE™ – intelligente Prozessoptimierung
Verhindern Sie Fehler, bevor sie entstehen – mit digitaler Prozessverifikation in Echtzeit. NAGARE™ überwacht Produktionsabläufe kontinuierlich, gibt Bedienern unmittelbare Anleitung und erkennt automatisch Prozessabweichungen, die zu Qualitätsproblemen führen. Das System analysiert Produktionssequenzen, gleicht Arbeitsschritte mit digitalen Standards ab und gibt in Echtzeit korrigierendes Feedback. Dieser proaktive Ansatz beseitigt die Ursachen von Fehlern, statt nur ihre Symptome weiter hinten im Prozess zu erkennen.
Weniger Nacharbeit
Präventive Prozesskontrolle senkt Ausschuss und Korrekturschleifen drastisch.
Höhere Produktivität
Schlanke Abläufe beseitigen Verschwendung und beschleunigen den Durchsatz.
Bedienerführung in Echtzeit
Visuelle und akustische Hinweise führen Bediener im Moment der Arbeit zur korrekten Prozessausführung.
Daten für kontinuierliche Verbesserung
Umfassende Analysen zeigen wiederkehrende Probleme und Chancen zur Prozessverfeinerung auf.
Digitale Arbeitsanweisungen
Dynamische Prozessdokumentation passt sich automatisch an Produktvarianten und Produktionsbedingungen an.
Ergebnis: Präzision im Betrieb, ohne die Produktion zu bremsen. NAGARE™ liefert Intelligenz zur Fehlervermeidung, die mit der Komplexität der Fertigung mitwächst.
Speziell für Hochgeschwindigkeitsumgebungen entwickelt
KI braucht eine zuverlässige Hardware-Infrastruktur. Unsere modularen Prüfplattformen fügen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien ein und liefern die Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität, die moderne Fertigungsbetriebe verlangen.
HURON – 360°-3D-Prüfung
Vollständige Oberflächenabdeckung durch Aufnahmen aus mehreren Winkeln für komplexe Geometrien. Erkennt Fehler auf allen sichtbaren Oberflächen in einem einzigen Prüfzyklus.
TIGRIS – beidseitige Hochgeschwindigkeitsprüfung
Gleichzeitige Prüfung der Ober- und Unterseite bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 12.000 Teilen pro Minute. Optimiert für flache Bauteile und kontinuierliche Bahnprozesse.
MIYAKE – flexible selektive Prüfung
Konfigurierbare Prüfzonen ermöglichen eine gezielte Qualitätskontrolle kritischer Merkmale bei gleichbleibender Liniengeschwindigkeit. Ideal für Umgebungen mit gemischten Produkten.
FUJIN – Erkennung von Mikrofehlern (0,1 mm)
Ultrahochauflösende Bildgebung erkennt Oberflächenanomalien bis hinunter zu 100 Mikrometern. Unverzichtbar für die Präzisionsfertigung und hochwertige Bauteile.
Teil des D&D AI Smart Factory Stack
Vision-KI arbeitet nicht isoliert. Der größte Wert entsteht, wenn Prüfintelligenz mit den übergeordneten Fertigungssystemen verbunden ist und Datenflüsse schafft, die unternehmensweite Optimierung und strategische Entscheidungen antreiben. D&D AI Solutions integriert die Bildverarbeitungstechnologie von Jidoka mit ergänzenden Plattformen über den gesamten Technologie-Stack der Fertigung, sodass Qualitätsdaten in Produktionsplanung, Bestandsmanagement, Wartungsplanung und Energieoptimierung einfließen. Vernetzt wird aus Prüfung Intelligenz. Das D&D-AI-Ökosystem verwandelt isolierte Qualitätsdaten in verwertbare Erkenntnisse für die Fertigung.
Digital-Twin-Plattformen
Qualitätsdaten speisen virtuelle Produktionsmodelle für Simulation und vorausschauende Analyse.
Bestands-KI (LeanDNA)
Fehlermuster fließen in Lieferkettenentscheidungen und in das Qualitätsmanagement der Lieferanten ein.
MES-Systeme
Der Qualitätsstatus in Echtzeit wird in Produktionsplanung und Auftragssteuerung eingebunden.
Robotik & Cobots
Prüfergebnisse lösen automatisches Sortieren, die Zuführung zur Nacharbeit und Prozessanpassungen aus.
Energieintelligenz
Qualitätsschwankungen mit Umgebungsbedingungen und Anlagenleistung in Beziehung setzen.
Messbare Qualitätsleistung freisetzen
Machen Sie die Qualitätskontrolle von einer Kostenstelle zum Wettbewerbsvorteil. Unsere KI-gestützten Prüflösungen liefern einen dokumentierten ROI durch weniger Ausschuss, höheren Durchsatz und zufriedenere Kunden. D&D AI Solutions bietet vollständige Unterstützung bei der Implementierung – von der ersten Produktionsanalyse über die Systemeinführung bis zur laufenden Optimierung. Unser Engineering-Team arbeitet Seite an Seite mit Ihrem Betrieb, um eine nahtlose Integration und einen schnellen Nutzen sicherzustellen. Umfassende Analyse der Produktionslinie und Festlegung der KPI-Ausgangswerte Training individueller KI-Modelle auf Ihre spezifischen Produkt- und Fehlerprofile Schlüsselfertige Hardware-Installation mit minimaler Produktionsunterbrechung Bedienerschulung und Unterstützung im Change Management Kontinuierliche Leistungsüberwachung und Modellverfeinerung Demo anfordern
Bereit loszulegen?
Vereinbaren Sie eine KI-Due-Diligence-Sitzung, um den Reifegrad Ihrer Qualitätskontrolle zu bewerten und Chancen mit großer Wirkung zu erkennen.
Besprechen Sie Ihre KPIs
Schildern Sie unserem Engineering-Team Ihre Produktionsherausforderungen und erhalten Sie einen maßgeschneiderten Lösungsansatz.